一.开机前准备   
 1.查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障待修复后方可使用。
2.检查设备自动给油装置是否正常，油路是否正常，给油是否到位，锯片升降导轨和机械手导轨是否得到充足的润滑。

3.检查锯片皮带松紧度是否正常。

4.检查锯片安装方向.锯片是否锋利.安装是否牢固，确认无误后进行下一步工作。
5.检查气压是否在正常范围（0.6MPa）6.检查各处螺丝是否松动，如有松动及时紧固。
二.使用操作  
 1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。
2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，仿真锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。
3.根据加工产品质量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后必须自检尺寸是否在允许范围之内。
5.如遇紧急情况或异常要及时按下急停键或紧急停止键，待异常处理完后方可进行再次使用。
6.保证前方安全光电正常有效，如有损坏请及时更换，为防止气源压力不足或关闭导致压梁突然滑落，残余废料可用木棍或其它辅助工具拨出。
7.严禁使用废锯片或不合格锯片加工产品。
8.更换锯片或检修.清扫时要关闭电源。
三.定期保养及故障处理   
 1.每班清除机器上面里面覆盖灰尘和残留物。
2.对机械手导轨和锯片升降导轨作重点清理和润滑状态检查。3.对各运动件螺丝定期紧固。
4.电柜定期清理灰尘，从上到下最后着重清理接触器(打开接触器防尘盖用无油污的气体清洁，可同时反复按压接触器的吸入体)。
5.定期检查紧固主电源各处螺丝，以防线路松动导致缺相损坏电机。
6.气源处理器应定期加入气动专用油VG32透平油，自动加油装置要及时添加清洁的32#--68#润滑油。
7.为保证机器运转正常和人身安全，严禁私自拆除安全装置.严禁携带安全隐患工作。
8.设备维修保养需由专业人员或经工厂培训具有相关知识并填写维护保养记录。
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