电子锯的加工特点：
(1)高度自动化及各种处理技术

电子锯的加工过程根据输入程序自动执行。一般来说，操作员只观察和监控机床旁边机床的工作状态。在早期的数控技术中，考虑到具体的工艺问题，并选择并编程到加工程序中。操作人员可以在加工过程中灵活掌握并及时调整。
(2)一致性好，加工零件质量稳定

由于电子锯定位精度高，重复定位精度高，容易保证零件尺寸的一致性，大大降低人为偏差。因此，数控加工可以保证零件的高尺寸精度。

（3）由于电子锯夹紧工件能完成多个加工过程，因此生产效率较高，即大多数数控机床采用集中加工方法，可节约普通机床的中间工艺，缩短加工准备时间。

(4)可方便地完成各种复杂形状的加工

由于电子锯一般不需要大量复杂的加工设备，但在工程变更过程中，无需重新设计加工设备和夹具，容易软化调整程序。因此，数控机床可以缩短产品开发周期，为新产品的研发和快速适应市场需求的变化提供合理的路径。
(5)易于实现的CAD/CAM

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）已成为现代工业技术实现现代化的重要途径。它将成为现代工业技术实现现代化的重要途径。CAD将图纸和数据转化为实际产品的方法之一是将图纸和数据转化为实际产品CAM技术实现制造。数控机床和数控加工技术是cam制造系统的基础。
（6）数控机床仅适用于生产多品种、小批量产品

数控加工的对象一般是形状复杂的零件，大多数机床选择相对集中的加工方法。因此，处理时间相对较长。虽然近年来木材工业加工中心选择了多刀轴和柔性加工模块，但与多站通用机床形成的生产线相比，生产规模和效率仍存在较大差距。
(7)加工过程难以调节，适应性差

数控机床不能像普通机床一样根据加工过程中出现的问题进行手动调整。程序启动后，机床将根据程序自动加工。例如，在钻孔过程中，机床不能结合材料和切割滤除来决定机床的加工速度、切割和切割。
(8)生产成本高，维护困难

数控加工具有机械设备成本高、准备时间长的特点。机床需要外部电子系统，大大提高了生产成本；数控机床是一种技术密集型机电一体化产品，维护难度相对较大。

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