电子锯下料后调节误差的方法

　　1.改造电子锯的连接终端，在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子锯的无缝连接，将以前落后的人工方式转变为机器自动指挥操作。

　　2.精细化排料，将原材料利用大化，尺寸误差出现后运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算。

　　3.安装智能控制软件，电子锯通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，参数直接传递到电子锯，提升效率调节误差。

　　4.电子锯循环工作，在下料后出现尺寸误差的余料由机械手运行到零位把余料推入机器，完成一次循环工作。

　　电子锯在系统中输入定制衣柜尺寸（长宽高）---算料软件自动生成所需信息---根据所生成的信息算料软件优化组合----系统生成裁切示意图---产生相电子锯应的单据（如领料单、余料入库单等）生成相应条码信息----裁切数据进入电子锯----电子锯----打印条码----贴条码---流到下一道工序

　　算板速度快---只需输入衣柜的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；2)节省板材---根据算板所需尺寸，通过算料优化软件优化组合，提高板材利用率；

　　电子锯降低人为错误---成套、成套生产、成套包装；

　　电子锯降低人为错误---优化好的结果直接进入到裁板锯，避免人为输入错误；

　　电子锯提高生产效率---后段工序工人根据标签信息，掌握封边及排钻信息；

　　电子锯降低人为错误---根据需要打印条码或标签，方便下道工序识别；

　　电子锯提高板材利用率---根据客户要求的不同板材材质，先考虑同材质板材的余料。电子锯

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