亚克力板，ps板，导光板，扩散板都有着相近的物理属性，同时也存在熔点和硬度差异，刀具在切削过程中也应采用相应不同的机械指标，在选择刀具和刀具转速，切削速度上都应有所变化。除采用专用锯片外，锯片的转速也必须可以调整，以适应不同的材质，不同的厚度不同的熔点和锯片锋利程度的变化，如不能解决这些矛盾，则溶胶的问题必然经常发生，使锯片卡死，设备损坏，造成产品不必要的浪费。可是现在市场上多为木工行业的往复锯，即使是自动化程度很高的电子开料锯，也很少符合要求，问题也就不可避免。

大家留意到很多电子开料锯压料装置和台面上都开了缺口，目的是避开机械抓手，但这种设计在锯亚克力类型材质时会有致命问题，由于缺口位置不能对所加工的产品产生完美的压紧效果，加工后在压紧装置和台面缺口部位的相对的工件会出现横切面毛糙，蹦口和覆膜脱离，薄板效果尤其差，这些情况在要求相对低一些的行业如灯具行业问题还不是很突出，但如果是导光板和扩散板则是不可接受的。

因此国际上如早期的日本后来的台湾设备都推板设计而不是采用机械抓手结构的，其一是抓手会对昂贵的材料造成损坏，其次是压料装置和台面都是整体设计，以保证加工后产品有很高的品质。须知道，导光板扩散板出现蹦口和覆膜脱离进入灰尘都意味着废品。

用木工设备加工亚克力板还存在一个致命问题，一定厚度的亚克力板质量是非常大的，在加工的过程中会产生很大的摩擦力，这样附着在板材上的薄膜就不可避免的会损坏，造成浪费，实际中很多板材厂家都是以浪费最底层的一张板为代价的，如此损耗经长年累月必是笔非常大的金额。

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